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成形加熱板自動閉合、開啟，能在加熱板放下后延時開機，將材料浪費限制在一版范圍之內。 |
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氣墊熱封，工作狀態下停機時由氣缸自動將網紋輥升高，消除了在停留時由熱輻射造成的泡罩變形現象，亦便于網紋輥的清理工作，同時起到超壓時的緩沖作用，有利于延長機器的使用壽命；在未工作狀態下，無氣源壓力提供前提，保持網紋輥在抬離狀態，防止燙壞泡罩板塊。 |
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滾壓熱封 泡罩裝著藥片與鋁箔一起通過兩輥之間，兩輥接觸成一線，接觸面積小相對壓力大，使熱封更加徹底。接觸面積小而受熱時間短，使整機的速度提快，這是集滾筒熱封的優點之一。熱封輥內裝有不銹鋼加熱管，用以加熱熱封輥，加熱管受自動溫控系統控制使之恒溫，輥模與熱封輥長時間接觸會發熱，本機采取風冷，以避免以往水冷的漏水現象。 |
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PVC完、斷片自動報警、停機，同時配有急停安全裝置，提高了操作人員在調試及換模中的安全性。 |
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打批號 多種字體任你選購，該機設計批號位數多滿足客戶需求，控溫熱打，力度大使打的字更清晰，全伺服同步運行使打的批號位置一致。 |
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壓痕站 采用嵌入式壓痕刀切線，打透包材，使壓痕線易折，噪音小，效率高，壓痕刀使用壽命更長。 |
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所有與藥物接觸的零件及加料斗，均采用不銹鋼316L及無毒材料制造，符合“GMP”要求。 |
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伺服步進沖切 吹泡后面的步進模旋轉角度（就是帶出泡的長度）與沖模上方步進模旋轉角度（轉入沖切的泡長度）是一致的，達到版塊同步。版塊變化只需在HMI輸入對應等分參數即可，操控更加智能化、人性化；錯版無邊沖切，使無橫向廢邊按每天8小時*2生產一年可節省材料40多萬元，沖出的版塊有序排列能推出1米長，無須人工整理版塊，方便了下道裝盒工序，也可通過機械手聯動生產。 |
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采開機運行，由于工位站由各自獨立伺服電機加減速機組合而成，基本實現了各工位站傳動部分免維護，也避免了傳動部分大面積油污的困擾，通過西門子simotion運動控制系統，實現10軸全伺服完全同步運行控制，保障機器順暢運行，延長機器使用壽命。 |
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機器保護裝置： |
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DPH320HⅡ 全伺服高速輥板泡罩包裝機 |
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項目 |
參數 |
單位 |
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膜片速度（MAX） |
12 |
m/min |
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氣泵 |
公稱容積流量 ≥0.6 |
m³/min |
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額定排氣壓力 0.5~0.7 |
Mpa |
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沖裁速度 |
60-300 |
次/min |
| 生產能力（3版/沖切） |
10800-54000 |
版/時 |
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進給行程可選范圍 |
100-280 |
mm |
| 成型面積（MAX） |
320×280 |
mm×mm |
| 成型深度（MAX) |
12 |
mm |
| 電源總功率 | 29.5 |
KW |
| 電源三相五線 |
380/50 |
V/Hz |
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冷卻水 |
公稱容積流量 ≥20 |
L/min |
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自來水管水壓 0.1~0.15 |
Mpa |
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包裝材料 |
藥用PVC 0.25×320 |
mm×mm |
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熱封鋁箔 0.02×320 |
mm×mm |
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外形尺寸 |
5000x1500x2100 |
mm×mm×mm |
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